как установить рейки для зонирования комнаты

Реечная перегородка. Часть 1

Доброго времени суток. С последнего поста прошло примерно миллион лет, по моим подсчётам.
Вот опять новогодние выходные дали возможность переделать старую реечную перегородку в комнате, которая была сделана на скорую руку 🙂

В этой перегородке были кривые необработанные рейки, разное расстояние между ними и крепление на саморезы.

Изначально нашел в интернете примерный вариант того, что хотел и выглядело это так:

Бруски купил в ближайшем строительном. Долго выбирал, старался найти самые ровные из возможных. Получилось 24 шт, 5 из которых оказались с браком, который просмотрел.

Начал я с направляющих. Выбрал самые ровные бруски от старой перегородки (их оказалось ровно 2), сделал по центру паз

2 см шириной и проложил внутрь брусок, вклеил его на пва на всякий случай, хоть и без клея он встал очень плотно

Прикинул будущую раскладку со «светильниками». Изначально предполагалось, что они будут произвольной длины и не должны иметь зазоров между рейками. Далее от этой мысли я откажусь.

Вырезал в верхней направляющей место для установки уголка на который она будет крепиться к потолку

При монтаже натяжного потолка закладную установили не очень ровно, из-за чего крайние уголки направляющей попадали на левый и правый край закладного бруса и лишь центральный уголок целиком попал в закладную, на фото этого не показать, к сожалению.

Паз у реек я пробовал делать вручную стамесками и пилой, но оказалось, что это очень долго и не очень качественно выходит, практики в этом у меня нет.
В конечном итоге для формирования паза в рейках я сложил их вместе и стянул струбцинами через поперечный брус. Не знаю делают ли так нормальные столяры.

Оказались они разной толщины и все неровности вылезли. Также наглядно видно насколько они ровные по длине. Благо в конечном результате такие погрешности оказались незаметны для глаза

Фрезером в несколько проходов сформировал паз

Накинул рейки, подогнал их длину

Дело дошло до светильников. Я прикинул старый вариант, где они были произвольной длины и без зазоров между рейками и передумал. Решил делать одинаковые, такой же толщины что и рейки. Забракованные ранее бруски пошли в дело.

С двух сторон перовым сверлом проделал отверстия по центру и сквозное отверстие меньшего диметра для провода. В центре осталась «площадка» для посадки патронов для ламп. Установил их на термоклей

В верхней направляющей просверлил сквозные отверстия для проводов. Со стороны паза у светильников широкое отверстие сверлил, чтобы уложить туда провода спиралью, это даст возможность в будущем двигать светильники +/- 1см.

Дело дошло до пайки. Это мой первый опыт в этом деле, на все ушло более 5 часов.

Кажется лимит по картинкам достигнут, продолжение во второй части.
Ссылка на вторую чать: Реечная перегородка. Часть 2

Найдены возможные дубликаты

Двойную изоляцию не забудь. С деревом не шутят.

Надо было клееный брус брать, не?

150р. У вас их там +- 24шт. Самый дешевый же от 30.

Разделочная доска

Всем привет, сделал ещё пару разделочных досок.

Одну в виде хвоста кита другую кобра.
материал для кита мебельный щит сосна для кобры массив сосны.

Как то так, спасибо за внимание, пишите своё мнение.

Самодельная гитара

Давно присматривал себе полу-акустическую полу-электрогитару от Фендера, но цена кусалась и возможности купить не было, но была возможность сделать самому.
Для нижней деки и обечайки использовал палисандр, для верхней деки использовал ель, покрывал верхнюю деку маслом Osmo, нижнюю деку и обечайку покрывал шелаком, но буду перепокрывать чем-то другим, слишком недолговечный лак.

Немного фото процесса и финальное звучание, комбик который сейчас доступен очень плохой, да и микрофона для записи у меня нет.

Меня проект более чем устроил, с учетом того что у меня не было никакого опыта создания музыкальных инструментов, я был рад что инструмент не сломался от натяжения струн, и даже строит.

Неудачи

Но как видите получился какой-то еврейский подсвечник.)))
решил на нем опробовать фрезер.

И по началу вроде всё нормально.
а потом

Но склеил и теперь использую чисто для себя в бытовке на работе

Потом ещё из неудач это я пытался ребенку делать тарелочки но как то криво получалось.

Это типа котик, но он какой-то кривой получился не ровный.

Нарисовал вроде показалось нормально но когда сделал стало похоже на кучу говна

Не помогла ни морилка ни лак

Ремонт и переделка ленточнопильного станка. Ну и изделия на нём выпиленные

Сломалась ось верхнего колеса. Под руками помпа водяная от какого-то автомобиля лежала, годится, только корпус у неё силуминовый, переделывать всю конструкцию лесопилки я пока не готов, поэтому гнёзда подшипников буду делать из того что есть. Амортизатор автомобильный газовый вполне годится. Для начала надо в самом дальнем конце от штока просверлить дырочку, иначе там давление не слабое, вылетит как из ружья всё оттуда если сразу начать пилить. После этого отступив сантиметр от верха отпиливаем, масло конечно лучше слить заранее из амортизатора. Болгаркой напилил по разметке, отогнул лапки, просверлил и сварил разрезанные кольца по размеру подшипника., саморезами прикрутил к качающейся планке которая служит для натяжения полотна. Упором сзади компенсируется увод и осуществляется центровка полотна посередине шкива. На самом деле примитивная конструкция, но без этой ленточной пилы я уже не представляю как раньше обходился.

Отверстие для сброса давления и слива масла.

Масло качественное, в запас, потом найдём что смазывать ))

У меня просто подходящей трубы не нашлось, хотя нашлось, от амортизатора ))

Отбортовку для упора подшипника клещами подогнул

Подшипники открытые, поэтому из алюминиевой банки сделал крышечки.

Ну и сразу пару лопаточек из дуба выпилил

Шлифовка 360 грит уже выявляет рисунок, но я подготовил более тонкую, 600 грит

Шлифовка закончена, штампик поставил, сейчас маслом покрою, и сегодня уйдёт в подарок моим гостям.

Фотографии не передают игру света на дереве, на видео получше видно, оно коротенькое, но лучше конечно такую штучку в руках вертеть. Рисунок на несколько минут позволяет залипнуть ))

Перегородка

Вот вчера закончили перегородку. Ваше мнение?

Лестницу кстати тоже делали мы в прошлом году

Сам сделал стол

Вот еще немного заработал столярного опыта

Столешница из букового мебельного щита (600×1000×20), заказывал в интернете. Вместе с доставкой обошлось в 600 гривен (25 долларов). Ножки из ели 80×80×750 (10 долларов). Осталось еще покрыть лаком светлые поверхности и убрать косяки чорной краски, но до этого еще не дошли руки). По итогом, стол обойдется в 50-60 долларов и два дня работы.
Не совсем правильное и красивое решение соединений под столом, но стол получился крепким, очень прочным.
П.С Позади стола будет диванчик, пока он без мягких частей, еще не закончен.

Мое не_увлечение 1. Обувница

Решил тоже хвастнуть самодельной полочкой для обуви.

Нашел в Хоффе такую полку:

Страшно захотел поставить в общаге, но цена и срок доставки в 45 дней вынудили нарисовать чертеж.

. поехать в Леруа, купить и там же распилить какие-то доски (вроде мебельные щиты из сосны, я хз))) ), приправив саморезами и уголками.

Инструменты: линейка, карандаш, шуруповерт.

Процесс без комментариев:

Теперь на полочке трудится принтер, растут кактусы и кроссовки. Все никак не соберусь, надо будет намазать остатками лака для дерева, которые завалялись у нас на балконе :/

Корпус для шлифовального станка

Год назад купил листы наждачной бумаги самоклеящиеся. Они 305 мм диаметром.

Не особо куда и приспособишь, пришлось специально для них делать крепление из листа алюминиевого сплава. Крепить к валу станка по-простому, через центральное отверстие не лучший способ, выступающие части при шлифовке совсем не нужны, а делать выштамповку затруднительно. Ну я и сделал планшайбу на которую можно крепить не только диски с наждачкой, но и болванки для точения. Кстати для своего ленточнопильного станка колёса я на этом моторе и точил.

Ступицу на вал изготовил из двух пластин с просверленными отверстиями не перпендикулярно валу, так чтобы они восьмерили примерно на миллиметр, после стяжки болтами они закусываются на валу мотора и исключают сдвиг или проворачивание.

Потом на этом-же моторе включил и торцанул привалочные плоскости. Планшайба протачивалась на плоскость с одной стороны, переворачивалась, и протачивалась вторая сторона. Аналогично точил из оргстекла шайбы переходные для крепления дисков под наждачку. Точил стамесками. К сожалению резьбу довольно быстро сорвал в этих шайбах, пришлось делать шпильки и сажать их на эпоксидку.

В текстолитовой планшайбе резьба нормально держится, ну если конечно не усердствовать с затяжкой, хотя, наверное, тоже на шпильки переведу. Год этот моторчик у меня простоял без корпуса, с конденсатором, висящим рядышком и перекручиванием проводов для реверса или снижения оборотов. Хотя и использовался регулярно. Наконец я дозрел. Сделал корпус и подключил через тумблеры управление мотора. Мотор от стиральной машинки, безколлекторный, 320 об/мин, и 2750 об/мин.

Листы наждачной бумаги приклеены на совесть, поэтому сейчас делаю второй диск из алюминиевого сплава, для разной зернистости, 40 грит и 80 грит. С покраской или каким-либо облагораживание внешнего вида пока не задумывался, планируется установка на отдельную тумбу с пылесосом. И возможностью быстрого перевода из горизонтали в вертикаль. Пока сделал кубиком, при шлифовке устанавливается как угодно, не скользит, вибрации нет. Надписи методом ЛУТ.

Не лучший выбор материала, ДСП и тумблеры, но уж что есть

Рейки для обвязки дуб и граб. Мотор внутри закреплён через резиновые шайбы

Разметка для выключателей, а жёлтенькое это приспособления для фрезеровки пазов.

Пазы это самоё лёгкое, конечно при наличии фрезера и приспособления к нему ))

Резьбовые шпильки из прутка

Шпильки ввернул на эпоксидный клей.

Планшайба, заготовка из дюрали, наждачная бумага

Ступица для крепления разных насадок на вал мотора.

Источник

Как крепить реечные перегородки

Квартиры свободной планировки – новое веяние в строительстве современных новостроек. Огромная площадь выполняет функцию сразу же нескольких помещений – столовой и кухни, гостиной и спальни. Инженеры компании Revecon осмотрят жилую площадь, выполнят замеры и определятся с тем, как крепить реечные перегородки, чтобы визуально разделить пространство на отдельные функциональные зоны.

Разновидности межкомнатных конструкций

В каталоге компании Revecon представлено множество вариантов внутренних стен для зонирования помещения. Прежде чем выбрать определенную модель и материал, следует изучить конструктивные характеристики изделий.

Особенности выбора межкомнатной панели:

Перед изготовлением перегородки дизайнеры Revecon советуют определиться с внешним видом панельной системы и всей комнаты в целом. Реечные конструкции можно при необходимости скорректировать.

Характеристики межкомнатных перегородок из дерева

Реечные деревянные конструкции имеют небольшой вес. Их монтаж не занимает много времени и максимально упрощен. Такие перегородки эффективно разделяют пространство на отдельные зоны без дополнительной арматуры.

Специалисты компании Revecon рекомендуют использовать реечные системы из дерева в современных лофтах или студиях. Такой материал прекрасно впишется в интерьер в эко стиле.

Достоинства реечных перегородок:

Недостатки реечных конструкций – отсутствие звукоизоляции, уязвимость перед воздействием высоких температур, повышенной влажности. Для изготовления внутренних стен чаще всего применяется сосна, ясень, клен, бук.

Какую реечную перегородку лучше заказать

Купить конструкцию из реек можно стандартных габаритов типичного окраса и форм. Но, лучший вариант – заказать декоративные планки у специалистов компании Revecon по эксклюзивному проекту.

Реечные конструкция могут быть дополнением стены или устанавливаться в помещении, как отдельный фрагмент. Желая обустроить гармоничную композицию, не выделяя элементы мебели от панельной системы, можно купить фасады в едином стиле и цветовом решении с разделительной планкой. Это позволит сочетать перегородку с общим интерьером комнаты.

Какой материал следует предпочесть

Реечные конструкции, изготовленные из ценных пород дерева, смотрятся просто роскошно и дорого. Древесина идеально сочетается с другими типами материалов и привлекает ценителей классики натуральным происхождением.

Но дерево капризно в уходе, чувствительно к сухости, а также повышенной влажности воздуха. В первой ситуации поверхность может растрескаться, во втором появиться плесень.

Для изготовления реечных перегородок инженеры Revecon чаще всего используют МДФ и фанеру. Каждый из этих материалов имеет свои отличительные особенности:

Тип сырья

Характеристика

Многослойный шпон достаточно прочный материал, благодаря чему все изделия получаются ровными, аккуратными.

Конструкции из МДФ

Идеальный вариант для воплощения самых сложных, оригинальных идей.

Выбор материала зависит от особенностей будущей конструкции, интерьера помещения. Инженеры компании Revecon при составлении проекта продумывают все до каждой мелочи, что позволяет изготовить межкомнатную перегородку, идеально сочетающуюся с общим дизайном комнаты.

Особенности установки реечных систем

Монтаж межкомнатных перегородок требует определенных знаний и опыта. Дизайнеры Revecon предлагают использовать реечные панели не только в качестве конструкции для зонирования пространства, но и декоративного элемента помещения.

Чтобы сделать стенку из реек, необходимо соблюдать следующую последовательность действий:

Как крепить реечные перегородки зависит от материала, из которого они изготовлены и типа панельной стенки. Все работы выполняются с применением специализированного оборудования, инструментов.

Где можно заказать реечные системы

Купить межкомнатные конструкции для зонирования помещения можно в компании Revecon, специализирующейся на их изготовлении и монтаже. Это позволит приобрести правильно подобранные элементы композиции высокого качества, выполненные по эксклюзивному проекту.

Слаженная работа специалистов – гарантия надежной, привлекательной перегородки, которая пропорционально дополнит интерьер помещения.

Источник